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新華社長沙9月27日電 題：古韻湘瓷轉(zhuǎn)型升級 千年窯火淬煉“五彩”產(chǎn)業(yè)

新華社記者張格、黃康懿

天下名瓷出醴陵。

在湖南醴陵，窯火已傳承千年，釉下五彩瓷名揚(yáng)四海。

如今，在一代代“瓷人”的鉆研努力下，古老的陶瓷正在煥發(fā)新生機(jī)——目前，醴陵陶瓷產(chǎn)業(yè)已涵蓋日用瓷、電瓷、藝術(shù)瓷、工業(yè)陶瓷、新型陶瓷五大類4000多個品種，陶瓷已然成為醴陵一張靚麗的名片。

機(jī)器代人 破解“招工難”

作為典型的勞動密集型產(chǎn)業(yè)，傳統(tǒng)的陶瓷生產(chǎn)長期依賴人力。成型、干燥、出模、修坯、洗水、素?zé)?、貼花、上釉、入窯……基本每一道工序都需要師傅手工操作。

“越來越難招到人了?！焙嫌裣榇蓸I(yè)有限公司二分廠廠長粟益安告訴記者，如今不少陶瓷企業(yè)都面臨招工難的問題。一邊是源源不斷的訂單，另一邊是用工荒。

勞動密集型產(chǎn)業(yè)亟待升級，玉祥瓷業(yè)于2017年建成了湖南省首條陶瓷等靜壓自動化生產(chǎn)線。

“勞動強(qiáng)度下降，離家也近，村民更愿意到我們這里來上班了?！彼谝姘步榻B，目前廠內(nèi)的180余名員工絕大多數(shù)都是本地人，生產(chǎn)線的升級很大程度上解決了當(dāng)?shù)卮迕竦木蜆I(yè)問題，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)也極大減輕了人工操作對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的負(fù)面影響。

在玉祥瓷業(yè)1.26萬平方米的智能制造車間里，自動化生產(chǎn)線24小時不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)著。機(jī)器不停歇地“吐出”一個個初步成型的碟盤，這些坯件由機(jī)械手精準(zhǔn)抓取后，在自動生產(chǎn)線上經(jīng)歷修坯、洗水、淋釉或浸釉等工序，再經(jīng)懸掛輸送鏈轉(zhuǎn)運(yùn)至窯爐燒制。

淬煉硬功 核心技術(shù)自主

一套套杯、碗、盤慢慢進(jìn)入窯爐，玉祥瓷業(yè)自動化生產(chǎn)線上的這三類產(chǎn)品日產(chǎn)量共計(jì)可達(dá)5.5萬至6萬件。未來，它們將被送到50多個國家，在全球的400余個宜家商場等待顧客挑選。

“智能制造車間里出來的坯體，強(qiáng)度高、規(guī)整度高，全過程合格率在95%以上。”粟益安說，這大大提高了日用陶瓷產(chǎn)品和企業(yè)的競爭力。

玉祥瓷業(yè)的機(jī)械手、噴霧干燥塔、全自動等靜壓機(jī)、自動噴釉線等都是國產(chǎn)先進(jìn)設(shè)備。在粟益安看來，自動化的生產(chǎn)工藝不僅克服了傳統(tǒng)日用瓷生產(chǎn)的不足，還帶動了其他行業(yè)的發(fā)展。

“這些設(shè)備產(chǎn)自廣東、河北、江蘇等地。我們根據(jù)自身發(fā)展，不斷向國產(chǎn)機(jī)械設(shè)備廠商提出新需求。”粟益安說。

在土與火的交融中，陶瓷企業(yè)不斷推進(jìn)生產(chǎn)工藝自動化改造，古老瓷城在探索產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的道路上，積極交出醴陵答卷。

科技創(chuàng)新 拓展永不止步

如今，在醴瓷大家族中，應(yīng)用于電力系統(tǒng)的電瓷行業(yè)更是以科技創(chuàng)新為引領(lǐng)，在高質(zhì)量發(fā)展之路上蹄疾步穩(wěn)。

目前，醴陵電瓷產(chǎn)量占湖南省的98%、全國的43.3%、世界的28%，電瓷電器及相關(guān)上下游企業(yè)有100余家。

在醴陵東富工業(yè)園的電力電瓷電器產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，記者走進(jìn)湖南陽東電瓷電氣股份有限公司的生產(chǎn)車間，一派機(jī)械化電瓷作業(yè)的場景映入眼簾：8臺機(jī)器正在對干粉壓制成的毛坯進(jìn)行修整；3個上釉工位在自動淋釉；2座全自動化抽屜窯爐正在燒制……

陽東電瓷電氣副總經(jīng)理李蔚明介紹，在這條超特高壓棒形絕緣子生產(chǎn)線上，自動化程度的提高讓如今成品合格率達(dá)到97%以上?！安粌H如此，生產(chǎn)周期也縮短了，以前需要50天制成的產(chǎn)品，現(xiàn)在30天就能完成?！崩钗得髡f，工藝的改進(jìn)大大提高了生產(chǎn)效率。

作為產(chǎn)業(yè)園的重要配套項(xiàng)目，定位為國家級檢測中心的湖南濱華電瓷電器檢測檢驗(yàn)中心，也將服務(wù)整個地區(qū)的電瓷產(chǎn)業(yè)。以前，醴陵電瓷絕緣子生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品均需被送往外地進(jìn)行檢測，這在很大程度上影響了企業(yè)產(chǎn)品銷售和工程建設(shè)周期。

“未來，醴陵電瓷在家門口就能完成檢測了?！滨妨耆A鑫電瓷科技股份有限公司副總經(jīng)理沈亦彤說，這將為本地乃至中南地區(qū)的電瓷企業(yè)解決檢測路程遠(yuǎn)、排隊(duì)周期長、運(yùn)輸成本高的問題，助力醴陵成為“世界電瓷之都”。

薪火相傳、綿延千年的窯火在醴陵越燃越旺。在醴陵陶瓷產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級中，60余家陶瓷企業(yè)完成生產(chǎn)工藝自動化、智能化改造，平均改造率達(dá)70%，位居全國陶瓷主產(chǎn)區(qū)前列。產(chǎn)業(yè)自動化、智能化升級，正為醴陵陶瓷發(fā)展注入新動力。